对于初次接触高低温试验箱的新手而言，掌握其正确操作流程不仅关乎试验结果的准确性与可靠性，更与设备的使用寿命及操作人员的安全紧密相连。接下来，将为您逐步深入地剖析高低温试验箱从准备工作到完成试验后的操作流程。
一、操作前的精心筹备
环境条件核查
场地选择：务必将高低温试验箱安置在通风状况良好的空间，这有助于设备在运行过程中有效散热，防止热量积聚影响设备性能与寿命。同时，要保证放置地面平整且干燥，避免因地面倾斜或潮湿引发设备故障。理想情况下，试验箱周边应预留至少 50 厘米的空间，以便后续进行设备维护、检修以及散热。
电源适配：仔细检查接入试验箱的电源，确保其电压与设备额定电压一致。若电压不匹配，可能导致设备无法正常启动，甚至损坏内部电路元件。此外，可靠的接地装置，它能在设备发生漏电等意外情况时，迅速将电流导入大地，保障操作人员的人身安全。
环境温湿度把控：试验箱所在环境的温度和湿度对其运行稳定性有一定影响。一般而言，室内温度应维持在 15 - 35℃的区间，相对湿度不宜超过 85% R.H。过高或过低的环境温湿度可能干扰试验箱内部的温湿度控制系统，进而影响试验结果的精准度。
设备状态检查
外观完整性审视：开启试验箱前，全面检查设备外观。查看箱体是否存在明显的磕碰、划伤或变形，尤其是箱门部位，确保门体开合顺畅，门封条完整无破损。门封条的良好状态直接关系到试验箱的密封性，若密封不严，会致使箱内温度流失，严重影响试验的准确性。
内部清洁度确认：打开试验箱门，仔细检查内胆内部，确保无杂物残留。任何残留的碎屑、灰尘或其他异物都可能在试验过程中受热或遇冷发生变化，干扰试验环境，甚至可能对试验样品造成污染，影响测试结果。
关键部件性能检测：对试验箱的温度控制器、湿度控制器(若具备湿度控制功能)、压缩机、风机等关键部件进行性能检查。观察温度、湿度控制器的显示屏是否正常显示，各操作按钮是否灵敏响应。压缩机和风机在启动前虽无法进行全面运行测试，但可通过外观检查，查看是否有部件松动、管道泄漏等异常情况，确保其在后续运行中能正常工作。
样品预处理
样品适配性确认：在将样品放入试验箱前，首先要确认样品的性质与试验箱的适配性。严禁将 “易爆、易燃或高腐蚀” 的样品放入常规高低温试验箱进行测试，这类样品可能引发严重的安全事故。若需对特殊样品进行试验，应选用具备相应防爆、防腐功能的专用试验箱。
样品固定与摆放规划：将样品平稳放置在试验箱内部的样品架上，样品之间需保持一定的间距，一般建议间距不小于样品最小边长的 1/3。这样做的目的是确保箱内空气能够自由、顺畅地在样品间循环流动，使每个样品都能均匀地受热或受冷，避免因样品摆放过于密集导致局部温度不均匀，影响试验结果的一致性。同时，要确保样品固定牢固，避免在试验过程中因设备运行产生的震动而发生位移、倾倒，损坏样品或设备内部部件。
二、试验中的规范操作
参数精准设定
温度参数设置：进入设备的控制面板，根据实际测试需求，精确设置目标高温和低温值。同时，合理设定升温 / 降温速率。升温 / 降温速率的选择需综合考虑样品的特性以及试验标准的要求。例如，对于一些对温度变化较为敏感的材料或产品，应选择较慢的升温 / 降温速率，以避免温度急剧变化对样品造成热冲击，影响测试结果的准确性；而对于一些常规测试，在满足试验要求的前提下，可适当提高升温 / 降温速率，以缩短试验周期。一般来说，常见的升温 / 降温速率范围在 1 - 5℃/min 之间。此外，还需设置保温时间，即样品在目标高温或低温下保持稳定的时长，保温时间应根据样品达到稳定状态所需的时间以及试验标准的规定来确定。
湿度参数设置(若有)：若试验涉及湿度控制，同样在控制面板上进行湿度参数的设置。设置目标湿度值，并根据需要调整湿度的波动范围。与温度控制类似，湿度控制也需要根据样品的特性和试验要求来确定合适的参数。在设置湿度参数时，要注意确保水箱中有足够的蒸馏水，以保证加湿系统的正常运行。
设备启动与运行监测
启动流程执行：完成参数设置后，再次仔细确认所有参数无误。关闭试验箱箱门，确保门体关闭且锁紧，避免因箱门未关严导致温度泄漏或试验环境不稳定。然后，按下设备的启动按钮，此时设备将按照预设的参数开始运行。在设备启动初期，注意观察压缩机、风机等关键部件的启动情况，听是否有异常声响，看是否有部件卡顿等现象。若发现异常，应立即停止设备运行，排查故障原因，待问题解决后再重新启动。
运行状态实时监控：在试验过程中，操作人员需时刻关注设备的运行状态。通过控制面板实时查看温度、湿度(若有)的变化曲线，确保其按照设定的速率平稳上升或下降，并稳定在目标值附近。温度的波动范围一般应控制在 ±0.5℃以内，湿度波动范围根据设备精度和试验要求而定，通常在 ±2% - ±5% RH 之间。同时，密切留意设备的运行声音，正常运行时，设备应发出平稳、均匀的运转声。若出现异常噪音，如压缩机发出尖锐的啸叫声、风机出现刮擦声等，可能预示着设备内部存在故障，需立即停机检查。此外，还可通过试验箱的观察窗观察样品的状态，确保样品在试验过程中无位移、变形或其他异常情况发生。
异常情况应急处理：若在试验过程中设备出现异常报警，如超温报警、过载报警、传感器故障报警等，操作人员应保持冷静，首先按下设备的停止按钮，停止试验运行。然后，仔细查阅设备的操作手册，根据报警提示查找故障原因。常见的故障原因包括温度传感器故障、加热或制冷系统故障、电气线路短路等。在排查故障时，若涉及电气部件的检查，务必先切断设备电源，确保操作安全。对于一些简单的故障，如温度传感器接触不良，可尝试重新插拔传感器插头进行修复；若故障较为复杂，如压缩机故障，则应及时联系设备厂家的专业维修人员进行处理。在故障未排除前，切勿强行重启设备，以免造成更严重的损坏。
三、试验后的妥善收尾
试验结束操作
设备停止运行：当试验达到预设的时间或满足试验结束条件时，设备会自动停止运行。若设备未自动停止，可手动按下设备控制面板上的停止按钮。在停止设备运行后，对于进行高温试验的情况，需等待箱内温度自然降至接近室温(一般建议降至 40℃以下)后，再进行后续操作，以防止因高温烫伤操作人员。
数据记录与保存：在取出样品前，务必及时记录试验过程中的关键数据，包括温度变化曲线、湿度变化曲线(若有)、试验开始和结束时间、样品在试验过程中的状态变化等。这些数据对于后续分析样品的性能变化、评估试验结果的可靠性至关重要。数据记录可通过设备自带的数据存储功能进行保存，也可手动记录在试验报告中。同时，若设备支持数据导出功能，可将试验数据导出至外部存储设备，如 U 盘或电脑，以便进行更深入的数据处理和分析。
样品取出与评估
样品安全取出：佩戴好防高温或防低温手套(根据试验温度情况选择)，小心打开试验箱门，将样品从样品架上取出。在取出样品时，要注意避免碰撞样品，防止对样品造成二次损伤。取出的样品应放置在专门的样品放置区域，等待进一步评估。
样品性能评估：根据试验目的和要求，对取出的样品进行性能评估。评估内容可能包括样品的外观变化，如是否出现开裂、变形、变色等；物理性能变化，如尺寸精度、硬度、强度等；电气性能变化，如绝缘电阻、导通性、功能完整性等。通过对样品在试验前后性能的对比分析，判断样品在高低温环境下的耐受性和可靠性，为产品研发、质量改进提供有力的数据支持。在评估过程中，应严格按照相关的试验标准和操作规程进行，确保评估结果的准确性和可比性。
设备维护保养
内部清洁：试验结束后，待箱内温度降至室温，及时清理箱内残留的样品碎屑、水分及其他杂物。使用干净柔软的湿布擦拭试验箱内胆内部，对于顽固污渍，可使用温和的清洁剂进行清洁，但要避免使用具有腐蚀性的清洁剂，以免损坏内胆表面。清洁过程中，注意不要让水溅到设备的电气部件上，防止发生短路故障。
过滤器维护：每月至少对试验箱的空气过滤器进行一次清洗或更换。空气过滤器的作用是过滤进入试验箱内的空气，防止灰尘等杂质进入，影响设备性能和试验结果。清洗过滤器时，可将过滤器取出，用清水冲洗干净，然后晾干后再装回设备。若过滤器已经堵塞严重或损坏，则应及时更换新的过滤器。
关键部件检查：定期对设备的电路系统、制冷系统、加热系统等关键部件进行检查。检查电路系统时，查看电线是否有破损、老化、短路等情况，接线端子是否松动；检查制冷系统时，观察压缩机的运行状态，查看制冷管道是否有泄漏，冷凝器和蒸发器表面是否有积尘；检查加热系统时，查看加热元件是否有损坏，加热功率是否正常。对于发现的问题，应及时进行维修或更换部件，确保设备的正常运行。
设备校准：每半年或根据设备使用频率及精度要求，对设备进行一次全面的校准。校准工作可由设备厂家的专业技术人员或具备相关资质的第三方校准机构进行。校准的目的是确保设备的温度、湿度测量精度符合试验要求，通过校准调整，使设备的测量值与标准值保持一致，从而提高试验结果的准确性和可靠性。在校准过程中，应严格按照校准规范和操作规程进行，记录校准数据，并在校准证书上签字确认。
通过以上对高低温试验箱操作全流程的详细介绍，相信新手们能够逐步掌握设备的操作要点，从入门走向精通，为各类科研、生产和质量检测工作提供可靠的试验支持。同时，严格遵循操作流程并做好设备的维护保养工作，也能有效延长设备的使用寿命，降低设备故障率，为企业节约成本，创造更大的价值。
