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节能老化房的安全保护措施有哪些呢？节能老化房应是灵活的、开放的、具备一定的可扩展性。节能老化房采用*成熟的技术和设备，满足客户当前的需要，并兼顾未来产品的需求，尽可能的采用zui稳定、*的组件和材料。节能老化房采用老化过程异常双报警系统（声、光），充分保护产品及周边环境设备的安全。节能老化房主要是针对汽车电子、通讯产品、PCB、消费电子等产品老化的寿命测试；电脑板、接口卡、插卡、手机电源产品的老化测试；机顶盒、高速公路报警、安防产品的烧机。节能老化房的安全保护措施：1.烟雾报警功能：节能老化房室内装有烟感报警...
2022 8-22
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如何修理恒温恒湿箱中的活塞组1、活塞体的修理，活塞一般由铸铁或铝合金制成，若汽缸已经镗削过，则活塞也应重新调换，以保持活塞与汽缸的正常间隙。同时为了恒温恒湿箱的动平衡，同一机器上的各个活塞之间的大重量差不得相关太大，一般活塞体质量在100KG以下时差别不宜大于5%，如在100KG以上时，差别不宜大于3.5%。铝合金活塞外表面有轻度拉毛时，可用半圆油石和280号的金相砂纸打磨；若拉痕或磨损严重时，通常不加修理，直接更换活塞。一些直径较大的铸铁活塞磨损过大时，可在活塞上浇铸巴氏合金层，然后加工修复到原来尺寸...
2022 8-10
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氙灯耐气候试验箱有哪些注意事项使用注意事项：1、在操作当中，除非有必要，请不要打开箱门，否则可能会导致不良后果。高低温汽冲出箱外十分危险箱门内侧仍然保持高温造成烫伤2、请注意必须安全确实接地，以免产生静电感应。3、提供测试品以及操作者的安全保护，并请定期检查水压控制器，以及循环水箱水位。4、正确的装置湿球的测试布，方能量取正确的相对湿度。5、禁止试验爆炸性/可燃性及高腐蚀性物质。6、请详细阅读设备说明书，方可操作机器。7、安装位置应考虑奔及的散热及平常容易检查维修的位置。设置于墙壁及其它任何机器之间的距离...
2022 8-10
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总结冷热冲击试验箱的八个用途特点冷热冲击试验箱的除湿方式有两种，一种是机械制冷除湿，另一种是干燥除湿。其中机械制冷除湿是通过空气冷却到零点温度以下，使得大于饱和含湿量的水汽能够凝结析出，以此来达到降低湿度的目标。另外干燥器除湿主要是先利用气泵来把试验箱内的空气抽出去，同时把干燥的空气注入进去，然后反复循环进行除湿。目前人们经常使用的是机械制冷除湿方法，由于干燥除湿的成本投入是较高的，因此不被经常使用到。冷热冲击试验箱的用途及特点：1、冷热冲击试验箱是根据用户要求设计制造，适用于舰船、电工、电子等产品整机及零...
2022 8-4
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如何操作砂尘试验箱1、砂尘试验箱接通电源(AC380V50Hz三相四线制)，接通试验箱将试验箱内加入试料(2。打开“电源”开关，其他开关应处于关闭状态，1～2秒钟后温度操控器和时间操控器输出，此时可在时间操控器内设定吹尘时间和震动时间(设定方法见“3”)。2、如需对试件进行通电试验时，请在试验箱侧面的电压接线柱上加以电压(MAX：AC220V5A)，然后在工作室内的接线端上就可以直接对试件通电，在时间操控器内可设定试件通、断电的时间。3、砂尘试验箱时间操控器的设定：操控器输出，按“ESC”键操...
2022 7-20
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如何维护保养温度冲击试验箱的冷却水塔1、运行中应注意冷却塔配水系统配水的均匀性，否则应及时进行调整。2、管道，喷嘴应根据所使用的水质情况进行定期或不定期的清洗，以**上面的脏物及水垢等。3、集水盘槽应定期清洗，并定期**百叶窗上的杂物如树叶碎片等，保持进风口的通畅。4、对使用带传动减速装置的，每2周停机检查一次传动带的松紧度，不合适时要调整，如果几要传动带松紧程度不同则要全套更换；如果冷却塔长时间不运行，则*好将传动带取下来保存。维修温度冲击试验箱修复后其冷却水塔维护保养工作5、对使用齿轮减速装置的，每一个月停...
2022 7-20
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使用老化房时，需注意的事项有哪些？1、老化房使用前检查电压是否正确，请使用机台上所标示之电压，避免电过量，而发生火灾。2、马达运行方向是否正常，若出风口有气体排出则为正常。(只适用于三相电压380V的机型)。3、当显示温度与实际温度(由标准温度计测出)差异甚大时，不可随意调整线路板之零件及内部参数，应通知本公司派工作人员前往处理。4、老化房使用过程中温度变化时，请勿随意打开机门。5、请勿将机台放置于潮湿之场所或直接用水冲洗,以防漏电。6、禁止置酒精等，具有可燃性、挥发性之物品于机台内，防止意外发生。7、在机台...
2022 5-16
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高低温试验槽日常运行时，应注意哪些保养事项？1、机组运行中的振动情况是否正常。2、机组在运转中的声音是否异常。3、运转中压缩机本体温度是否过高或过低。4、运转中压缩机本体结霜情况。5、能量调节机构的动作是否灵活。6、轴封处的泄漏情况及轴封部位的温度是否正常。7、润滑油温、油压及油液位是否正常。8、电动机与压缩机的同轴度是否在允许范围。9、电动机运转中的温升是否正常。10、电动机运转中的声音、气味是否异常。11、机组中的安全保护系统(如安全阀、高压控制器、油压差控制器、压差控制器、温度控制器、压力控制器)是否完好和可靠。
2022 5-16
